波峰焊接是指是將熔融的液態(tài)釬料借助泵的作用，在釬料液面形成一特定形狀的釬料波峰、而裝載了元器件的PCB以某一特定角度，并以一定的浸入深度穿過釬料波峰來實現(xiàn)連現(xiàn)連接點的焊接過程。下面與大家分析一下采用波峰焊接工藝的優(yōu)點是什么。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎在線咨詢：400-9932122)

采用波峰焊接工藝的優(yōu)點是什么

　　1、省工省料，提高生產效率，降低成本。

　　2、提高焊點質量和可靠性，消除了人為因素對產品質量的干擾和影響。

　　嚴格按照波峰焊接規(guī)范要求焊接過的組件，其焊點的機、電、物、化等特性都將達到較為理想的境地，質量和可靠性都是可信賴的。另外，從手工焊接和波峰焊接形成焊點的物化過程，也可看出兩種工藝的本質差異。

　　(1)手工焊接：通常被焊面(將加熱的烙鐵頭緊貼在被焊焊盤和引線之間，絲狀釬料從被焊盤的另一側緊觸焊盤和引線之間，靠吸收烙鐵頭上傳過來的熱量熔融。熔融后的釬料首先覆蓋在焊盤的上表面，待析出的助焊劑活性物質凈化被焊的基體金屬表面后才發(fā)生漫流過程，此時釬料液滴的重力要參與漫流過程。因此，手工焊接不可避免地要存在下列問題。

　　氣體排放不暢：由于受熱，絲狀釬料中的助焊劑揮發(fā)出的氣體，與孔中原本存在的空氣受熱膨脹，共同形成熱氣泡并向孔的上端口浮動，若能突破位于上端口液態(tài)釬料的封堵而噴發(fā)出來，便形成冒泡現(xiàn)象，并在焊點表 面留下針孔和麻點;而束縛在孔內的便形成內部洞穴。

　　重力參與了漫流過程:當穿孔內被焊接的基體金屬表面凈化不良時,潤濕過程便不能順利進行， 但由于液態(tài)釬料受重力作用,還要繼續(xù)往入墜。從外觀上看,雖然焊點上也被釬料所包裹,然而這些釬料與基體金屬之間并未發(fā)生冶金過程,而僅僅是依靠重力作用黏附在基體金屬表面上的。

　　(2)波峰焊接：被焊面朝下，穿孔上端口是敞露的，氣體排放很暢通，因此正常情況下就不易產生冒泡和內部洞現(xiàn)象。另外，釬料的上升過程是靠基體金屬表面對液態(tài)釬料的潤濕力(親和力)和液態(tài)自身張力所形成的壓力克服重力作用后爬上穿孔的上端口的。所以凡是通過波峰焊接形成的焊點，通常不會現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。

　　3、改善了操作環(huán)境，有益于操作者的身心健康

　　使用活性松香釬料絲手工焊接操作時產生的煙，其中大部分是助焊劑愛熱分解產生的氣體或揮有關資料顯示，這些煙中含有蒎烯、甲醛、苯酚、二乙基胺、氯化氫、一氧化碳，使用有鉛釬 料時還含有鉛等有害成分，對人體的傷害不可忽視。而采用波峰焊接工藝可讓操作者遠離煙霧,而且由于采取了良好的排氣系統(tǒng)，所以操作者的工作環(huán)境得到了極大的改善。

　　4、產品質量標準化

　　由于采用了機械化和自動化生產，可以排除手工操作的不一致性，這樣確保了產品安裝質量的整齊劃一和工藝的規(guī)范化、標準化。

　　5、可以完成手工操作完成的工作

　　隨著電子裝備向輕、薄、短、小的方向發(fā)展，面對精密微型化的安裝結構，單靠人的技能已經無法勝任，只有靠先進的自動化和機械化技術才能完成。